Рекомендуем

Интересное

Полезное
Запчасти chery kimo подробности на сайте.
Свежие комментарии

Параметры изделия

параметр

Параметры изделия
Основными параметрами изделия являются толщина сечения, теплофизические свойства и металлургические свойства материала. От толщины сечения изделия при прочих равных условиях зависит скорость нагрева поверхностного слоя до температуры закалки и распределение температуры по глубине. Чем меньше толщина сечения, тем быстрее происходит нагрев и меньше перепад температур по глубине. Отсюда следует, что при закалке изделий небольшого сечения для избежания сквозного прогрева следует применять источники тепла большей мощности, чем при закалке массивных изделий.
Толщина изделия влияет также и на процесс охлаждения, но это влияние связано с предварительно образовавшимся температурным полем. Если процесс нагрева ведется интенсивным пламенем и в результате прогревается только поверхностный слой, то последующее охлаждение будет происходить с тем большей скоростью, чем толще сечение изделия.

Теплофизические свойства материала, в первую очередь теплопроводность и температуропроводность, оказывают влияние на ход процессов нагрева и охлаждения при ППЗ. Для среднеуглеродистых сталей, наиболее применяемых при ППЗ, значение коэффициента теплопроводности А,=0,06—-0,09 кал/см-с-град, а коэффициента температуропроводности а = 0,07— 0,085 см2/с (для средней температуры процесса, равной 400—500°С). Чем выше теплопроводность и температуропроводность материала, тем быстрее распространяется тепло и соответственно температура по сечению изделия при нагреве и тем более мощный источник тепла следует в этом случае применять. Теплопроводность и температуропроводность уменьшаются при увеличении содержания углерода в стали, что необходимо учитывать.

Кроме того, на ход процесса и результаты закалки оказывает значительное влияние общая температура изделия Го. В ряде случаев, при применении источников горючих газов малой производительности, для достижения максимальной грубины закаленного слоя или избежания закалочных трещин применяется предварительный общий подогрев изделия до Го = 150—200°С.

На результаты закалки влияют металлургические свойства материала изделия: величина зерна, а также наличие примесей и специальных добавок. В своей совокупности они определяют прокали-ваемость материала, т. е. максимально достижимую глубину закаленного слоя, а также его твердость. Для ППЗ целесообразно применение мелкозернистых сталей с величиной зерна № 5—8 (по ГОСТ 5639—65), так как применение крупнозернистых сталей приводит к образованию крупноигольчатого мартенсита. Наличие в стали элементов, измельчающих зерно (Ti, V), позволяет проводить ППЗ, не опасаясь перегрева, и улучшает качество закалки.

Наращивание ногтей:только высококачественные материалы,огромный выбор дизайна ногтей, доступные цены.

Похожие статьи

  • Изделия из арболита

    Изделия из арболитаИзделия из арболита, имея сравнительно небольшую среднюю плотность (теплоизоляционную 400-500 кг/м3, конструктивную 600-850 кг/м3), обладают высокими строительными, физико-техни…

  • Льняные изделия

    Льняные изделияВпервые замачивание льна было описано знаменитым римским естествоиспытателем в энциклопедическом сочинении. По его мнению, благодаря льну, Египет может ввозить товары из Индии и Ара…

  • Выбор технологических параметров

    Выбор технологических параметровОднако при правильном выборе технологических параметров нагрев на 60—100°С выше Ас> не вызывает перегрева аустенита и роста его зерен, что в некоторых случаях мо…

7 комментариев: Параметры изделия

  • извините но айтой не качаю…

  • Вы не правы. Могу отстоять свою позицию. Пишите мне в PM, обсудим.

  • Разрешите помочь Вам?

  • Развейте тему дальше. Интересно узнать подробности!!!

  • жжёть

  • Я не пью.Совсем.Поэтому не все равно 🙂

  • Извините, что я Вас прерываю, мне тоже хотелось бы высказать своё мнение.